西安[An]盛安机电设备[Bei]有限公司循環流化床鍋爐技術是(Shi)近[Jin]十年來迅速發(Fa)展起(Qi)來[Lai]的一種高效、低污染的清潔燃燒技術[Shu]。它具有[You]燃料适應性廣、燃[Ran]燒效(Xiao)率高、脫硫效率高、氮[Dan]氧化物排(Pai)放(Fang)量低、結構簡單[Dan]、操作方便等優點(Dian)。它在企業[Ye]發展過(Guo)程中發[Fa]揮了重要(Yao)作用(Yong)。然而,随着國内[Nei]經濟進入新的正常狀态[Tai],如何(He)進一步降低能耗,提(Ti)高循環流化床鍋[Guo]爐的經濟運行能力也是企業必須面[Mian]對的問[Wen]題。分析[Xi]了影響循環流化床鍋爐運行(Hang)成本的煤炭消耗、水消耗、電力消耗、氣體(Ti)消耗和設備綜合(He)節能等因素,積極[Ji]探索和挖掘降低循環流化床鍋爐[Lu]能耗的措(Cuo)施,全面提高鍋爐運行的經濟(Ji)效益。
1影響(Xiang)循環流化床鍋爐高效運行的因素
( 1 )煤炭(Tan)消耗(Hao)。煤是影響循環流化床鍋(Guo)爐運行效率(Lü)的重[Zhong]要經濟指标。煤質、鍋爐熱效率、給水[Shui]溫度和排污率都是影[Ying]響循(Xun)環流化[Hua]床鍋爐[Lu]煤耗的關鍵因[Yin]素。因此,選擇合[He]适的(De)方法降[Jiang]低煤耗,提高[Gao]燃料利用率,可以大(Da)大降低鍋爐的能耗成[Cheng]本。
( 2 )用水[Shui]量。用水量也是循環流化[Hua]床(Chuang)鍋(Guo)爐運行的重要(Yao)指标[Biao]。主要用于鍋(Guo)爐給水(包括一、二(Er)次減溫水)、鍋爐排[Pai]污、循環冷卻水、脫鹽水、排水[Shui]、應急排水、冷凝水、取樣器[Qi]、生活用水等。因此,做好水務工作,降低鍋爐能耗也至關重要[Yao]。
( 3 )氣體消耗。氣體[Ti]消耗是指循[Xun]環流化床鍋[Guo]爐的除塵和輸灰,以(Yi)及氣(Qi)動閥門消耗的壓縮空氣和儀表(Biao)空氣。能耗主要體現在除塵器的運[Yun]行、倉泵(Beng)輸灰系統的運行和氣動閥的運行上。
( 4 )用電量。由于循環流化床鍋爐獨特的(De)流化[Hua]、循環[Huan]燃燒等特性,循(Xun)環流化床鍋爐的能耗往[Wang]往很高,主要體現在鍋爐[Lu]的動力設備上,包括一次風機和二次[Ci]風機、引風機(Ji)、高壓流化風機、冷渣(Zha)器、鍊(Lian)鬥式爐渣輸送機、給煤機、皮帶、照明設(She)施等。因此[Ci],有必要通過尋找合适的技[Ji]術和加強運行管理[Li]來降[Jiang]低鍋爐的能耗[Hao]。
( 5 )設備因素。循環流化[Hua]床鍋爐設備系統(Tong)性(Xing)強,配套設備多,導緻鍋爐自身設(She)備(Bei)系統[Tong]能耗[Hao]大,對[Dui]循環流化[Hua]床鍋[Guo]爐的整體節能有很大影響。例[Li]如,由(You)于循環流[Liu]化床鍋爐[Lu]中的高顆粒濃度(Du)和(He)高運[Yun]行風速,鍋爐部件的磨損相對嚴重。然而,反平衡測試表(Biao)明,如果[Guo]相關設備損壞或(Huo)未處于[Yu].佳運行狀(Zhuang)态,将導緻更大的[De]能耗。因此,必須及時安(An)排相關維護工作,提高所有相[Xiang]關設備(Bei)的性能,以滿足循環[Huan]流化床(Chuang)鍋爐經濟運行的[De]要求。
2降低循環流(Liu)化床鍋爐能耗的(De)優化策[Ce]略(Lue)
2.1降低循環(Huan)流化床鍋爐[Lu]的煤耗
煤質節能主要(Yao)體現在如何降低煤耗上(Shang)。主(Zhu)要從以下幾個方面進行分析,以(Yi)加強對煤質的管理和評估,從(Cong)而降低煤炭(Tan)消耗。
( 1 )為了提高煤[Mei]質的燃[Ran]燒效率,通過[Guo]合理[Li]調整燃燒空氣與煤[Mei]的比例(Li),可以使燃料煤質[Zhi]完全燃燒,全(Quan)面[Mian]提高鍋爐[Lu]熱效率,從而達到節能降耗[Hao]的目的。
( 2 )由于煤的(De)揮發[Fa]分、水分、灰分[Fen]、固定碳(Tan)和發熱量等工業分析成分的分析結果(Guo)對鍋(Guo)爐燃燒調[Diao]整和[He]能耗具有重要的指(Zhi)導作用,因此有必要[Yao]控制[Zhi]入爐煤的(De)适當(Dang)粒度,加強[Qiang]入爐煤的定時分析、檢測和提交,及時[Shi]分析飛灰和[He]灰分的碳含(Han)量(Liang),并根據[Ju]分析結果及時調整燃燒和煤粉制(Zhi)備過程。
2.2降低循環[Huan]流化床鍋爐的耗水量
( 1 )鍋[Guo]爐正式啟動(Dong)前,做好各種(Zhong)檢(Jian)查、消除洩漏和維(Wei)護工作,防止水冷(Leng)壁(Bi)管、過熱器(Qi)、省煤(Mei)器等洩漏。,并及時[Shi]更(Geng)換和檢修[Xiu]發現有内(Nei)部洩[Xie]漏和洩漏的閥(Fa)門。
( 2 )鍋爐的(De)水質[Zhi]也是影響能(Neng)耗的一[Yi]個重[Zhong]要方面。因此,應加強(Qiang)鍋爐水質管理,确保(Bao)鍋爐給水水質在(Zai)正常範圍内,而良好的[De]水質可以在一(Yi)定程度上減[Jian]少污水量。因此,應(Ying)加強對鍋爐給水質量的檢查[Cha]和檢測,根據分(Fen)析結果及時優化和調整鍋爐(Lu)水、飽和蒸汽和(He)過熱[Re]蒸汽的質量(Liang),防止結垢、腐(Fu)蝕、管道堵塞等[Deng]現象。
( 3 )提高鍋爐(Lu)廢水[Shui]的回收利用率和餘熱利[Li]用率。
2.3降低循環[Huan]流化床鍋爐的氣體消耗(Hao)
( 1 )加強(Qiang)布袋除塵器、氣力輸[Shu]灰系統管(Guan)道[Dao]、氣動閥等設(She)備的維護和(He)維修,及時處理故[Gu]障和洩(Xie)漏。
( 2 )加強除塵輸灰設備(Bei)的維護和維修,提高其現場穩定運行能力,及時優化(Hua)和調[Diao]整(Zheng)鍋爐(Lu)負荷産生的煙塵量,間歇輸灰,減少設備和閥門的磨損,減少風[Feng]量的損失,提[Ti]高煤氣利用率,達到節能(Neng)效果。
2.4降低循[Xun]環流化床鍋(Guo)爐的能耗
( 1 )控(Kong)制合适的材料層厚度(Du)。過高或過低的[De]材料層會增加功耗,過低的(De)材[Cai]料層厚度會使[Shi]燃燒(Shao)不穩定。材料層的高厚度[Du]導緻一次和二次風扇[Shan]的高出口空氣壓力。因此,控制合适的材料層厚[Hou]度以[Yi]穩定床層溫度[Du],煤顆粒和再循環灰中的碳可[Ke]以被(Bei)快[Kuai]速加熱(Re)和燃燒,以[Yi]維持[Chi]循環流化床鍋爐的穩定運行。
( 2 )降低風道和爐膛入(Ru)口漏風率。在降低漏風系數方(Fang)面(Mian),排渣[Zha]系統的各風(Feng)道調節擋闆、各爐門、各排渣門嚴密[Mi]無[Wu]漏風,各部位[Wei]完全絕緣。及時修理,檢查煙道[Dao]内是否(Fou)有積灰,并及時清理,以降低一次風機、二次風機和[He]引(Yin)風機的功率消耗。
( 3 )做好流化實驗,确(Que)定流[Liu]化風量,根據[Ju]負荷變(Bian)化合理控(Kong)制(Zhi)鍋[Guo]爐尾部煙(Yan)道含氧量。合[He]理控制二次[Ci]風比。
( 4 )停機(Ji)時[Shi]利用各風機(Ji)葉輪、除塵器等檢查除塵[Chen]工作,提高除塵[Chen]效率[Lü],降低運行阻力,從而(Er)降低電耗。
2.5減少異常停機
人為的不規範操作和設備的異常操作是異(Yi)常停機的[De]原因。每次事故停(Ting)機後重新啟動會[Hui]造成[Cheng]煤、油和輔助(Zhu)動力的巨大損失。加大設備[Bei]管理力度,合理安排設備檢測,及時處(Chu)理[Li]事故征兆,提高相關[Guan]員工的規範化操[Cao]作,從而減少[Shao]鍋爐啟停(Ting)次數(Shu),有效降低電能消耗[Hao]。
2.6鍋爐[Lu]運行參[Can]數的優化
運行一段時間[Jian]後(Hou),鍋爐機組(Zu)應進行(Hang)優化。該技術以優[You]化理論為指(Zhi)導,根據主輔設備的實(Shi)際運(Yun)行情況進行(Hang)優[You]化調[Diao]整試驗。然後,根據測試數據和綜合分析結果,建立了一(Yi)套運行[Hang]優化操作程序和(He)合理的優[You]化操作(Zuo)模(Mo)式,使機組能夠(Gou)保持.佳的運(Yun)行(Hang)模式和.合理的運行[Hang]模式。
3結(Jie)論(Lun)
在當前新的正常經濟(Ji)形勢下,節能降耗(Hao)是企業保持穩定[Ding]經(Jing)濟效益的重要(Yao)手段。在循環流化[Hua]床鍋爐(Lu)運行過程(Cheng)中,由于水(Shui)、電、氣、煤[Mei]和人工操作(Zuo)等諸多因素的影響[Xiang],鍋爐的經濟水平降低了。針對企業循(Xun)環流化床鍋爐的運行(Hang)現狀,提出了(Le)有(You)效的有針對性[Xing]的優化策[Ce]略,降低循環流化床(Chuang)鍋爐(Lu)的能耗水平,為進一步發揮循環流化(Hua)床鍋爐的技術優[You]勢,提高[Gao]企業生産的(De)節能降耗水平提供了堅實的保障。